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    mes鋼廠成本核算.docx


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    mes鋼廠成本核算.docx
    文檔介紹:
    4.2鋼廠MES的需求分析
    鋼廠MES主要管理鋼廠的作業計劃、技術標準、質量標準等生產信息;收集鐵水區域、轉爐、電爐、AOD爐、LF爐、RH真空處理裝置、板坯連鑄機、板坯精整區域、全廠公輔區域、原材料區域的生產狀態數據、生產實績數據和生產異常數據,監視以上區域的生產狀態,保證生產正常進行,提高設備的運轉效率。對以上各工序作業執行、實績收集、物料跟蹤、質量跟蹤和管理、設備管理、倉庫管理、工具管理、原材料及能源消耗等進行全面管理,并對相應數據進行統計和分析。從公司ERP系統接收鋼廠的生產訂單、技術標準、質量標準、等信息;從檢化驗系統接收各工序成分化驗數據;從新熱軋廠MES接收熱裝熱送軋制計劃。將收集到的生產過程數據傳送給公司ERP系統和其他計算機系統。提供給ERP和排產系統工單狀態,質量管理和煉鋼、連鑄信息。實施可以跟蹤物料的標識,位置和質量。
    4.3煉鋼廠MES的功能設計
    4.3.1新煉鋼廠MES應用軟件主要包括以下功能:
    ·計劃排產(SM_PP)
    ·排產模塊(CS、SES、)
    ·技術標準管理(SM-TS)
    ·質量管理(SM_QM)
    ·生產狀態監視(SM-DM)
    ·生產過程跟蹤(SM-PT)
    ·生產實績收集(SM_DA)
    ·生產異常記錄(SM_AR)
    ·原材料管理(SM_RM)
    ·能源介質管理(SM-EM)
    ·產品管理(SM_PM)
    ·副產品管理(SM_BPM)
    ·生產設備管理(S址FM)
    ·備品備件管理(SM_SP)
    ·數據查詢和分析(SM_SA)
    ·報表打印(SM-RP)
    ·系統管理(SM_SM)
    ·數據通信(SM-DC)
    4.3.2太鋼新煉鋼MES系統總體架構及功能邏輯關系:
    以下是各子系統的功能模塊。
    生產執行系統、實績收集系統、生產跟蹤、倉庫管理、質量管理、工具管理、設備管理、統計分析、原材料及能源管理、
    4.2技術標準管理(sM—Ts)
    4.4.4.1 功能攝述
    技術標準管理模塊對鋼廠生產工序的各種生產技術作業標準進行集中管理,將技術標準數據存儲到鋼廠MES服務器數據庫相應的技術標準數據表里,并將這些技術標準數據傳送給各工序過程控制計算
    機系統、板坯精整計算機系統和公輔區域,提供對各工序生產的操作指導和進行相應的處理。
    4.4.2.2功能說明
    從公司ERP系統接收公司的技術標準數據(物料主數據、代碼屬性、公共
    標準屬性等數據),由新煉鋼廠生產技術部門的操作員對煉鋼廠內部的技術標準
    數據(各工序的技術標準數據)進行人工維護和管理(添加、修改、刪除、查詢
    等),同時對公司的技術標準數據進行人工完善和維護(修改、查詢等)。
    技術標準分為國家標準、內控標準和訂單標準三種,在技術標準管理中根據
    生產需求由新煉鋼廠生產技術部門的操作員選擇其中一種標準執行,并將確定的
    標準發送給各工序過程控制計算機系統以實現生產過程的控制和管理。
    4.4.3質量管理(SM-QM)
    4.4.3.1功能概述
    質量管理模塊對新煉鋼廠包括鐵水區域、轉爐、電爐、AOD爐、LF爐、RH
    真空處理裝置、板坯連鑄機和板坯精整系統等生產工序的各種質量數據進行集中
    管理,將質量數據存儲到新煉鋼廠肛s服務器數據庫相應的質量數據表中,為各
    工序產品的質量判定提供依據。
    4.4.3.2功能說明
    從公司EI沖系統接收公司級的質量數據,自動從新煉鋼廠各區域PCS系統
    和檢化驗系統收集各工序生產過程中的質量數據,并與相應工序的技術標準數據
    進行對比。如果收集的產品質量數據命中在技術標準數據內,則該工序的產品自
    動判定為合格品,否則,自動提示新煉鋼廠質檢部門或相關部門的操作員需進行
    人工質量的判定,并由操作員人工對該工序的產品進行質量判定,并進行相應的
    判定處理(降級、不合格、改判等)。同時將該工序產品的質量判定結果上傳給
    公司ERP系統。
    質量數據包括以下幾方面的內容:
    ·公司級質量數據
    ·進廠鐵水質量數據
    ·鐵水脫硫鐵水質量數據
    ·轉爐鋼水質量數據
    ·電爐鋼水質量數據
    ·AOD爐鋼水質量數據
    ·LF爐鋼水質量數據
    ·lm真空處理裝置鋼水質量數據
    ·板坯連鑄機板坯質量數據
    4.4.3.3功能框圖
    見圖
    4.4.4生產狀態監視(SM DM)
    4.4.4.1功能概述
    生產狀態監視模塊從新煉鋼廠鐵水區域、轉爐、電爐、AoD爐、LF爐、RH
    真空處理裝置、板坯連鑄機過程控制計算機系統、板坯精整計算機系統和公輔區
    域自動化系統收集各區域的生產狀態和主要設備運行狀態數據,在生產計劃部門
    和生產管理部門的操作終端畫面上顯示,監視各工序的生產。
    4.4.4.2功能說明
    通過數據通信和PEM跟蹤軟件,根據不同的生產事件,自動從新煉鋼廠鐵水
    區域、轉爐、電爐、AoD爐、LF爐、RH真空處理裝置、板坯連鑄機過程控制計
    算機系統、板坯精整計算機系統、公輔區域基礎自動化系統和檢化驗系統收集各
    工序和區域的生產狀態數據及主要設備運行狀態數據,為計劃排產人員和車間管
    理人員提供詳細的各工序和區域的生產狀態和設備運行狀態畫面,計劃排產人員
    可根據相關畫面及時調整各工序的作業計劃,以保證新煉鋼廠各工序的生產順利
    地進行。
    運用SuiteVoyager軟件將各工序和區域的生產狀態數據和主要設備運行狀
    態數據通過web方式發布到網絡上,供新煉鋼廠管理部門相關人員通過IE瀏覽
    器來瀏覽各工序和區域相關的生產狀態和主要設備運行狀態。
    收集的各工序生產狀態數據和主要設備運行狀態數據包括以下幾方面的內
    容:
    ·鐵水倒罐站生產狀態數據
    ·鐵水脫硫生產狀態數據
    ·轉爐生產狀態數據
    ·電爐生產狀態數據
    ·AOD爐生產狀態數據
    ·LF爐生產狀態數據
    ·RH真空處理裝置生產狀態數據
    ·板坯連鑄機生產狀態數據
    ·板坯精整系統生產狀態數據
    ·公輔區域設備運行狀態數據
    4.4.4.3功能框圖
    見圖
    4.4.5生產過程跟蹤(SM PT)
    4.4.5.1功能概述
    生產過程跟蹤模塊采用wonderWare公司基于ISA一95國際標準的過程跟蹤軟
    件Production Events Module(PEM),對新煉鋼廠不銹鋼生產線和碳鋼生產線包
    括鐵水區域、轉爐、電爐、AOD爐、LF爐、RH真空處理裝置、板坯連鑄機、板坯
    精整系統等生產工序單元的生產過程進行跟蹤,處理各區域各種生產工藝對象的
    第四章太鋼第二煉鋼廠肛S實施
    生產過程事件以及相應的原材料和能源消耗數據、生產產品數據、生產過程數據、
    設備數據、操作員數據等。
    不銹鋼生產線:從鐵水進廠開始,經過鐵水倒罐站、轉爐(包括吹氬喂絲站)、
    電爐(包括扒渣機)、AOD爐(包括扒渣機)、LF爐、板坯連鑄機、板坯精整區域
    等工序,直到板坯離開新煉鋼廠。
    碳鋼生產線:從鐵水進廠開始,經過鐵水倒罐站、鐵水脫硫裝置、轉爐(吹
    氬喂絲站)、LF爐、RH真空處理裝置、板坯連鑄機、板坯精整區域等工序,直到
    板坯離開新煉鋼廠。
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